Тот баспайтын болаттан өңделген парақ
Техникалық сипаттама
Материал:Тағамдық SS 304 316, мыс және т.б
Пішін:Дөңгелек пішіні, тікбұрышты пішіні тороидты пішіні, шаршы пішіні, сопақ пішіні басқа ерекше пішін
Қабат:Бір қабатты, көп қабатты
Синтерленген тор дегеніміз не?
Агломерацияланған тор торы бір типті немесе әртүрлі тот баспайтын болаттан жасалған бірнеше бір қабатты сымнан өрілген торларды біріктіру арқылы жасалады, агломерация, престеу, илемдеу және басқа процестерден кейін 1100 ° C дейін вакуумда күйдіруден кейін диффузиялық және қатты ерітіндімен жасалады. .Жоғары механикалық беріктігі мен жалпы қаттылығы бар жаңа сүзгі материалы.Әрбір қабаттың сым торы төмен беріктік, нашар қаттылық және тұрақсыз тор пішінінің кемшіліктеріне ие және ол тамаша сүзу дәлдігі мен сүзу кедергісіне ие болу үшін материалдың бос өлшемін, өткізгіштігі мен беріктік сипаттамаларын орынды сәйкестендіріп, жобалай алады., Механикалық беріктігі, тозуға төзімділігі, ыстыққа төзімділігі және өңделуі, жалпы өнімділігі сүзгі материалдарының басқа түрлерінен, мысалы, агломерленген металл ұнтағы, керамика, талшық, сүзгі шүберек және т.б.
Агломерленген сым торлар әртүрлі деңгейлер мен сым тор құрылымдарына қарай жіктеледі, оның ішінде негізінен бес қабатты агломерацияланған сым тор, көп қабатты металл агломерацияланған сым тор, тесілген пластиналы агломерленген сым тор, төртбұрышты тесікті агломерацияланған сым тор және кілемше түріндегі агломерациялық сым тор.
Агломерленген тордың сипаттамасы
1. Жоғары беріктік және жақсы қаттылық: Ол жоғары механикалық беріктігі мен қысу беріктігі, жақсы өңдеу, дәнекерлеу және құрастыру өнімділігі және пайдалану оңай.
2. Біркелкі және тұрақты дәлдік: Біркелкі және дәйекті сүзу өнімділігіне барлық сүзу дәлдіктері үшін қол жеткізуге болады және тор пайдалану кезінде өзгермейді.
3. Кең пайдалану ортасы: Оны -200 ℃ ~ 600 ℃ температуралық ортада және қышқыл мен сілтілі ортаны сүзу кезінде қолдануға болады.
4. Тазалаудың тамаша өнімділігі: қарсы ағынның жақсы тазалау әсері, бірнеше рет қолдануға болады және ұзақ қызмет ету мерзімі бар (қарсы ағынды сумен, фильтратпен, ультрадыбыстықпен, балқытумен, пісірумен және т.б. тазалауға болады).
Агломерация өндірісінің үш кезеңі бар
1. Төмен температураның алдын ала жағу кезеңі.Бұл кезеңде негізінен металдың қалпына келуі, адсорбцияланған газдың және ылғалдың ұшпалануы, компакттағы қалыптау агентінің ыдырауы және жойылуы жүреді;
2. Орташа температурада қыздыру агломерациялау кезеңі.Бұл кезеңде қайта кристалдану басталады.Бөлшектерде деформацияланған түйіршіктер қалпына келтіріліп, жаңа түйіршіктерге айналады.Бұл кезде бетіндегі оксидтер азайып, бөлшектердің интерфейсі агломерленген мойын түзеді;
3. Жоғары температурадағы жылуды сақтау агломерациялау кезеңін аяқтайды.Бұл кезеңдегі диффузия мен ағын толығымен орындалады және аяқталуға жақын, көптеген жабық саңылауларды құрайды және кішірейе береді, осылайша кеуектер мөлшері мен жалпы кеуектер саны азаяды, ал агломерацияланған дененің тығыздығы айтарлықтай жоғарылайды. өсті.